กระบวนการเตรียมแคปซูลอ่อนและจุดสําคัญ

(1) การทําเจลติน

1 ลําดับการให้อาหาร

โดย ปกติ จะ มี การ เพิ่ม ค่า ผสม เจลาติน, พลาสติกเซอร์, และ น้ํา ใน ถัง เจลาติน เพื่อ ทํา ให้ ร้อน และ ผสม. เจลาติน จะ ดับ น้ํา แล้ว ละลาย ให้ เป็น กลิ่น.วัสดุด้านบนสามารถเพิ่มขึ้นพร้อมกันแต่แนะนําไม่ให้เพิ่มเจลาตินเข้าไปในน้ําร้อนโดยตรง ไม่เช่นนั้น เนื่องจากการละลายของเจลาตินที่เข้าสัมผัสกับน้ําร้อนก่อน จะเกิดชั้นเจลาตินหนาและอนุภาคเจลาตินที่ห่ออยู่ในนั้น มันยากที่จะละลายจะมีค้อนของ ธ อร์หลายในสาร gel ที่ได้รับ ซึ่งจะส่งผลต่อการผลิตปกติสารสีหรือสารสี เช่น ไทเทเนียมไดออกไซด์และไอเรนโอไซด์ยังสามารถเพิ่มให้กับเจลาตินได้. การบดคอลโลอยด์ควรใช้ในการบดมันพร้อมกับพลาสติกไซเซอร์และน้ําบางส่วน. หลังจาก Sieving, มันสามารถนําไปใส่กับสาร gel เพื่อหลีกเลี่ยงการเตรียมยางที่มีจุดหรือขุมขน

2 อุณหภูมิของกาว

โดยทั่วไปเป็นการแนะนําที่จะควบคุมอุณหภูมิของสารเล็บระหว่างการผลิตที่ 60-70 °C ส่วนประกอบหลักของเจลาตินคือผสมของโมเลกุลเพปติดและอุณหภูมิสูงอาจทําให้เกิดการไฮดรอลิสของโมเลกุลเพปติดส่งผลต่อคุณภาพของสารละลายเจลาติน

3 การล้างแก๊สจากลม

จะมีฟองโฟมมากมายในกาวที่ละลายใหม่ ดังนั้นการทํางานการถอนแก๊สด้วยระยะว่างจึงจําเป็น การถอนแก๊สด้วยระยะว่างโดยทั่วไปต้องการระดับระยะว่างของ -0.07 ~ -0.08 MPaจํานวนมากของ Bubbles จะม้วนและปล่อยจากสารละลายดังนั้นมันจึงสําคัญที่จะปล่อยแรงกดในเวลาที่ถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการสูบสารละลายที่ติดอยู่เข้าไปในปั๊มสูบสูบและทําลายอุปกรณ์ควรใส่ใจในการสังเกตสถานะของของเหลวคลอม จนกว่าจะไม่มี Bubbles เห็นได้ชัดที่ปล่อยลงบนพื้นผิว, และของเหลวกาวไหลในรูปร่างผงผึ้งบนพื้นผิว, แสดงให้เห็นว่าการถอนแก๊สเสร็จสิ้น.ระยะเวลาการปั๊มระยะว่างไม่ควรยาวเกินไป, ไม่งั้นของเหลวกาวจะสูญเสียน้ําจํานวนมาก, ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อการดําเนินการกดฉีดต่อมา.

4 การกันคลื่น

อุณหภูมิของสารละลายยึดติด โดยทั่วไปจะควบคุมระหว่าง 50-60 °C หากอุณหภูมิของสารละลายยึดติดต่ําเกินไปจะทําให้ความไหลของสารละลายที่ติดอยู่ลดลงเพราะฉะนั้น, ในช่วงการ pelletizing, โซลูชั่นผสมยังต้องอุ่นใหม่, ซึ่งใช้เวลานานและอาจส่งผลให้คุณสมบัติของสารผสมผสมไม่เท่าเทียมกัน.

คลอมไม่ควรใช้ทันทีหลังจากการถอนแก๊สในระยะว่างเสร็จสิ้น ควรปล่อยให้มันยืนนานกว่า 4 ชั่วโมงเพื่อปล่อย Bubbles ในคลอมได้อย่างเต็มที่ขอบเขตสูงสุดของเวลาการปิดประมาณถูกประเมินขึ้นอยู่กับโครงการเฉพาะ, และความแน่นแรงแข็งและความชื้นของยาแน่นในระหว่างกระบวนการแยก สามารถติดตามเพื่อกําหนดความมั่นคงของคุณภาพของยาแน่นในระหว่างกระบวนการแยก

(2) การเตรียมของเหลว

เนื้อหาสามารถถูกเตรียมขึ้นตามความต้องการของโครงการเฉพาะเจาะจง, ตามสารละลายที่เกี่ยวข้อง, การแขวน, การเตรียมครึ่งแข็งของความต้องการทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องเพื่อควบคุมกระบวนการจัดสรร. ถ้าวัสดุแพร่มีแสง, ความร้อน, อุณหภูมิไม่มั่นคง, สามารถพิจารณาแสง, การเย็นหรือไนโตรเจนดังนั้นมันไม่ได้ถูกพูดถึงในรายละเอียดที่นี่.

(3) การผลิตยา

การกดเม็ดเป็นงานหลักในการผลิตแคปซูลอ่อนและของเหลวกาวถูกกดและส่งไปยังเครื่องกระปุกอ่อนผ่านท่อส่ง, จบการเตรียมยาง, เนื้อหาของการเติมปริมาณ, ผ่านหม้อจะยางและเนื้อหาของกดในแคปซูลปริมาตรกระบวนการหลักที่จะควบคุมคือดังต่อไปนี้:

1 ความหนาของยาง

หากเป็นยาแบบทั่วไป แนะนําให้รักษาความหนาของเปลือกแคปซูลอ่อนเท่ากับยาแบบมาตรฐาน เพื่อให้แน่ใจว่าเวลาการละลายคงที่สามารถใช้สูตรฉบับบางในการใช้ยางเปียกที่มีความหนาต่าง ๆและหลังจากการแห้ง, ความหนาของยางแห้งสามารถวัดเพื่อกําหนดช่วงความหนายางเป้าหมายความหนาของยางที่มีน้ําหนัก 1 กรัมหรือมากกว่า.8-0.9mm และความหนาของยางที่มีน้ําหนักต่ํากว่า 1 กรัมคือ 0.7-0.8mm ความหนาของยางที่เกินขั้นต่ําอาจทําให้ความร้อนในการฉีดสูงขึ้นไม่งั้นมันอาจไม่มีผลต่อการเย็บที่ดียางบางอาจส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงในการกดของแคปซูลอ่อน ซึ่งไม่เหมาะสําหรับการเก็บและขนส่งความหนาของยางสองชิ้นควรเป็นอย่างต่อเนื่องเท่าที่จะทําได้ไม่งั้นมันจะผลิต pellets deformed.

2 อุณหภูมิการฉีด

อุณหภูมิการฉีดควรปรับขึ้นตามสภาพของยาง หากความชื้นของยางต่ําเกินไปหรือยางหนาเกินไปอุณหภูมิการฉีดยาควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมนอกจากนี้ถ้าความเร็วการกดของกระสุนสูงเกินไป, มันยังจําเป็นต้องเพิ่มอุณหภูมิการฉีดเพื่อให้แน่ใจว่ามีผลการเย็บที่ดีกว่า.อุณหภูมิของสเปรย์ควรควบคุมระหว่าง 35 °C และ 40 °C. ถ้ามันต่ําเกินไป มันยากที่จะเย็บ และถ้ามันสูงเกินไป มันอาจทําให้เส้นเย็บแคปซูลอ่อน ๆ สับสนและผลิตยาที่มีรูปร่าง

3 ความเร็วในการกดลูกบอล

การเพิ่มความเร็วในการกดฉีดอาจไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่ออุณหภูมิการฉีด แต่ยังส่งผลกระทบต่อความหนาของเคลือบยางความเร็วการหมุนที่เร็วขึ้นอาจทําให้ยางยืดมากเกินไประหว่างกระบวนการกด shotดังนั้น หลังจากการปรับความเร็วการกดกระสุน, ความหนาของยางควรถูกตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามันอยู่ในช่วงเป้าหมาย.

4 อุณหภูมิสิ่งแวดล้อม

อุณหภูมิบริเวณระหว่างกระบวนการกดยังสามารถมีผลกระทบต่อผลการกด หากอุณหภูมิบริเวณสูงเกินไปมันอาจทําให้ก้อนเม็ดที่กดเย็นช้า ๆ และทําให้มีการติดกัน; หากอุณหภูมิแวดล้อมต่ําเกินไปและยางยากที่จะเย็บ, มันจําเป็นต้องเพิ่มอุณหภูมิการฉีดอย่างเหมาะสม.

5 อื่นๆ

เครื่องกระปุกอ่อนยังมีอุณหภูมิของท่อส่งยาง อุณหภูมิของกล่องยาง และอุณหภูมิของกลองเย็นอุณหภูมิของท่อขนยางและอุณหภูมิของกล่องยางโดยทั่วไปคือ 55-60 °C เพื่อให้แน่ใจว่ากาวสามารถไหลผ่านอย่างราบรื่นและไม่ทําให้การอุดตันของท่อขนยาง; ทรัมป์เย็นโดยทั่วไปควบคุมต่ํากว่า 20 °C เพื่อให้แน่ใจว่ายางสามารถเย็นและเป็นอย่างรวดเร็ว

นอกจากนี้ ควรให้ความสนใจกับประเภทและปริมาณของน้ํามันเล็บที่เพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการการผลิตยา และต้องกําหนดมาตรฐานคุณภาพที่ตรงกันกับน้ํามันเล็บ.ควรมีหลักฐานที่เพียงพอที่จะพิสูจน์ว่าน้ํามันปรับน้ํามันจะไม่ส่งผลกระทบต่อส่วนประกอบอื่น ๆ ของแคปซูลอ่อนน้ํามันย่อยที่ใช้บ่อย ๆ ได้แก่ ปาราฟีนเหลวประเภทยาและกลีเซอริดโซ่กลาง.

(4) การแห้ง

กระบวนการแห้งโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสองขั้นตอนคือการแห้งคงที่และการแห้งสแตติกการลดความชื้นลงถึง 25-30%. ภายใต้ปริมาณความชื้นนี้ รูปทรงของแคปซูลอ่อน ๆ จะถูกกําหนดโดยพื้นฐาน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเพื่อทําความสะอาดน้ํามันเล็บบนพื้นผิวของแคปซูลอ่อนผ้าที่ดูดน้ํามันสามารถเพิ่มเข้าไปในถังแห้งระหว่างกระบวนการออกรูปร่างและแห้ง

โดยทั่วไปสารความชื้นของเปลือกแคปซูลที่อ่อนโยนควรถูกควบคุมระหว่าง 8-12% หากสารความชื้นสูงเกินไป, เปลือกแคปซูลที่เสร็จสิ้นจะอ่อนโยนเกินไปและคล่องตัวต่อการพ่น;ถ้าความชื้นต่ําเกินไปปัจจัยหลักที่ส่งผลกระทบต่อผลการแห้งของแคปซูลอ่อน คือ ดังนี้

1 อุณหภูมิและความชื้นของสิ่งแวดล้อม

การศึกษาของ Liu Hongyan et al. แสดงว่าการเปลี่ยนแปลงสภาพการแห้งมีผลต่ออัตราการแห้งของแคปซูลอ่อน, ดังที่แสดงในรูป 3.อุณหภูมิและเสียงของสภาพแวดล้อมการแห้งสูง, และแคปซูลอ่อนแห้งอย่างรวดเร็วในระยะแรกของการแห้ง แต่ในระยะหลังของการแห้ง เนื่องจากการแห้งผิวและการแข็งกระดาษแคปซูลมันส่งผลกระทบต่อการนําน้ําภายใน และอัตราการแห้งลดลงเมื่อความชื้นในสิ่งแวดล้อมลดลง อัตราการแห้งแสดงแนวโน้มเร่งเร่ง โดยทั่วไปความชื้นในสิ่งแวดล้อมควรถูกควบคุมต่ํากว่า 60%ถ้าไม่เช่นนั้น มันยากมากสําหรับแคปซูลที่จะแห้ง.

2 ความเร็วลมแห้ง

การเพิ่มความเร็วลมในสภาพแวดล้อมแห้งสามารถเพิ่มอัตราการถ่ายน้ําและปรับปรุงประสิทธิภาพการแห้ง

3 เวลาแห้ง

ภายใต้การควบคุมที่เข้มงวดของอุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อม ความชื้นของแคปซูลอ่อนแห้งขึ้นอยู่กับความยาวของเวลาแห้งแคปซูลที่มีเวลาการแห้งที่แตกต่างกัน สามารถนําไปวัดปริมาณความชื้นของเปลือกแคปซูลได้, และเส้นโค้งการแห้งสามารถถูกวาดเพื่อกําหนดจุดสิ้นสุดของการแห้ง

(3) ยาทดสอบ

กระบวนการตรวจสอบยาคือการกําจัดสินค้าที่ไม่สมควรในแคปซูลเปลือกแห้ง เช่น ยาขนาดใหญ่และขนาดเล็ก ยาลดลม ยากระจก ยาลัดรูป เป็นต้นวิธีการรับประทานยาโดยทั่วไปคือวางยาเม็ดอ่อนบนโต๊ะไฟ และหยิบด้วยมือ.

ในกระบวนการการเตรียมแคปซูลอ่อน เราจําเป็นต้องประเมินคุณสมบัติของวัสดุผลิตของแต่ละกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตผลิตที่มีคุณภาพ

ในระยะของกาวเคมี ภาพลักษณะ, ความชื้น, ความแน่น และแรงแข็งของกาวเป็นดัชนีทั่วไปน้ําควรควบคุม 40% -50% , น้ําต่ําเกินไป, ในกระบวนการกดเม็ดจะยากที่จะเย็บ, น้ํามากเกินไปจะนําไปสู่การสร้างยาง;เปลือกแคปซูลที่อ่อนโยนจะสะดวกในการปรับปรุงอัตราสองอันนี้ควรถูกตรวจสอบในระหว่างการรักษาความร้อนเพื่อป้องกันคุณภาพของเจลาตินจากการลดลงมาก

ในขั้นตอนการผลิตยา การปรากฏตัวของแคปซูลอ่อน, ปริมาณของแคปซูลอ่อน และสภาพการเย็บจะมีกระบอกบนผิวของแคปซูลหรือไม่ไม่ว่าการเย็บจะเท่ากัน จํานวนของแคปซูลอ่อน ๆ ต้องถูกตัดออก หลังจากลบเนื้อหาของแคปซูลและอีเทอร์ถูกแนะนําให้ทําความสะอาดเนื้อหาในมาตรฐานคุณภาพของการเตรียม.สารประกอบคือความแตกต่างระหว่างน้ําหนักรวมของแคปซูลและน้ําหนักของผิวแคปซูล.สารประกอบควรถูกกําหนดทันทีหลังจากการสกัดตัวอย่างถ้าเวลารอช้า, ความแม่นยําในการกําหนดสัดส่วนจะได้รับผลกระทบหลังจากความชื้นของกระปุกอ่อนระเหยแคปซูลอ่อนต้องเก็บไว้ในถังที่แน่นและวางในอุณหภูมิต่ํา เพื่อป้องกันการระเหยของน้ํา, และการเย็บต้องสังเกตภายใต้กล้องจุลินทรีย์ โดยการกําหนดโดยการตัดแคปซูลอ่อนที่เพิ่งทําขึ้นและตัดแหวนยางกลางภายใต้กล้องจุลินทรีย์ เพื่อสังเกตความหนาของยางและความหนาของเย็บ, ภาพกล้องจุลทรรศน์ตามที่แสดงในรูป 5, การวัดและคํานวณอัตราการเย็บ, อัตราการเย็บทั่วไปไม่ควรต่ํากว่า 30%

อัตราการเย็บ = ความหนาของเย็บ/ความหนาของแคปซูล * 100%

ในช่วงการแห้ง จะต้องตรวจสอบปริมาณน้ําในแคปซูล โดยวิธีการกําหนดคือการตัดแคปซูลอ่อน ๆ สะบัดเนื้อหาของแคปซูลด้วยกระดาษดูดน้ํามันและวัดปริมาณน้ําในแคปซูล โดยวิธีการแห้งถ้ามีวิธีการที่พิสูจน์ได้สําหรับการตรวจสอบความมั่นคงของความชื้น